A filtragem de óleo é uma etapa crítica no processo de manutenção para garantir o funcionamento suave e a longevidade dos equipamentos. Ao seguir um checklist detalhado, você pode assegurar que cada passo seja executado com precisão, resultando em uma filtragem eficiente e produtiva. Vamos detalhar cada etapa do seu checklist:
1. Preparação Inicial: Antes de começar qualquer trabalho, desenergize as bombas de lubrificação, emergência e elevação. Não esqueça de aplicar bloqueio nos acionamentos. Isso é essencial para a segurança da equipe durante o processo.
2. Drenagem de Óleo e Remoção de Resíduos: Remova o óleo dos reservatórios, filtros e trocadores de calor. Certifique-se também de eliminar todo o óleo remanescente nas tubulações para evitar contaminação.
3. Limpeza Interna do Reservatório: Realize uma limpeza minuciosa dentro do reservatório de óleo usando uma esponja. Evite o uso de panos ou estopas para evitar a introdução de partículas indesejadas.
4. Inspeção Pós-Limpeza do Reservatório: Após a limpeza interna, faça uma inspeção cuidadosa do reservatório. Certifique-se de fechar todas as portas de inspeção para evitar a entrada de sujeira.
5. Enchimento com Óleo Especificado: Encha o reservatório com o óleo especificado para o equipamento. Certifique-se de seguir as recomendações de quantidade e tipo de óleo.
6. Análise Pré-Flushing: Envie uma amostra do óleo para análise antes de prosseguir com o flushing. Isso ajuda a avaliar a qualidade atual do óleo e oferece uma base de comparação após o processo.
7. Desvio do Fluxo: Desvie o fluxo de óleo do sistema de controle, dos mancais, da bomba de elevação, da válvula termostática, da bomba de lubrificação e todos os componentes presentes no sistema de lubrificação do seu equipamento.
8. Instalação do Saco Coletor: Sempre que possível instale na entrada de retorno do óleo ao cárter (ou tanque de óleo) o saco coletor de impurezas mesh 100 ele vai garantir eficiência em seu flushing uma vez que as partículas que vir a entrar no tanque não retornarão para a linha trazendo produtividade ao processo de filtragem.
9. Instalação das Telas de Flushing: Instale as telas de flushing para monitorar partículas. Garantir que o óleo filtrado seja direcionado corretamente. As telas devem ser instaladas nas entradas no sentido do fluxo com a tela de sustentação (mesh 20) depois da tela de filtragem (mesh 100). Isso ajudará a remover impurezas acumuladas.
10. Teste do Sentido de Giro da Bomba de Lubrificação Auxiliar: Realize um teste para verificar o sentido de giro do motor da bomba de lubrificação auxiliar, garantindo que esteja funcionando corretamente.
11. Verificação da Água de Refrigeração: Verifique a disponibilidade de água de refrigeração para os trocadores de calor, essenciais para manter a temperatura adequada do óleo.
12. Ativação da Resistência de Aquecimento: Ligue a resistência de aquecimento do óleo e registre a corrente de alimentação. Isso ajuda a controlar a temperatura do óleo durante o processo.
13. Verificação de Pontos Abertos: Verifique se não existem pontos abertos, como tubulações ou instrumentos removidos, que possam afetar o processo de filtragem.
14. Preparação para Parada de Emergência: Certifique-se de que a bomba de lubrificação está pronta para uma parada de emergência, caso seja necessário interromper o processo.
15. Partida da Bomba de Lubrificação e Verificação de Fluxo: Inicie a bomba de lubrificação e verifique o fluxo de óleo por todas as linhas. Isso assegura que o óleo esteja sendo distribuído corretamente durante o flushing.
16. Alternância dos Trocadores de Calor: A cada 24 horas, alterne os trocadores de calor em operação. Isso ajuda a manter uma eficiência constante na troca térmica durante o processo.
17. Oscilação da Temperatura do Óleo: Oscile a temperatura do óleo entre 35ºC e 65ºC a cada 12 horas, utilizando a resistência de aquecimento e os trocadores de calor. Isso contribui para a remoção eficaz de impurezas.
18. Verificação da Limpeza das Telas: Verifique regularmente se todas as telas estão limpas de acordo com os critérios de aceitação estabelecidos. Caso não estejam as telas devem ser trocadas por telas limpas até que o critério de aceitação seja cumprido.
19. Registro do Tempo e Etapas de Flushing: Mantenha um registro preciso do tempo de duração do flushing em cada etapa registrando o estado das telas em cada verificação. Isso ajuda a controlar o processo e identificar possíveis variações.
20. Remoção dos Desvios e Restabelecimento do Sistema: Após a conclusão bem-sucedida do processo de flushing, remova todos os desvios e restaure o sistema hidráulico à sua configuração original.
21. Verificação Final do Fluxo e Pressões de Óleo: Parta a bomba de lubrificação novamente e verifique o fluxo e as pressões de óleo para garantir que tudo esteja funcionando como esperado. Caso haja variação de pressão significa entupimento da tela de flushing, verifique onde se encontre e troque a tela e repita o processo.
22. Verificação Final da Limpeza das Telas: Certifique-se mais uma vez de que todas as telas estão limpas, conforme os critérios de aceitação. Anexe fotos e resultados para documentação.
23. Registro Final do Tempo de Flushing: Registre o tempo total de duração do processo de flushing, incluindo todos os detalhes relevantes.
24. Substituição de Elementos Filtrantes: Caso necessário, substitua os elementos filtrantes dos filtros do sistema hidráulico para garantir a continuidade da eficiência de filtragem.
25. Processo de Filtragem do Óleo do Reservatório: Realize o processo de filtragem do óleo no reservatório, seguindo as práticas adequadas. Anexe os resultados para documentação.
Ao seguir este checklist detalhado, você assegurará que cada etapa da filtragem de óleo seja realizada com precisão e cuidado, resultando em um processo eficiente e produtivo.
Porém tão importante quanto seguir o checklist é o Treinamento da Equipe de Manutenção: certifique-se de que a equipe de manutenção esteja devidamente treinada em relação aos procedimentos corretos de filtragem de óleo. Isso inclui a compreensão da importância da filtragem, o manuseio adequado dos filtros e a interpretação dos resultados das análises de óleo.
Além disso outro importante fator no processo de filtragem são os Registros e Documentação: mantenha registros detalhados de todas as atividades relacionadas à filtragem de óleo. Isso inclui datas de troca de filtros, resultados de análises de óleo, manutenções realizadas e quaisquer problemas encontrados. Essa documentação oferece uma visão holística do histórico de manutenção e ajuda na identificação de tendências.
A filtragem de óleo é um procedimento essencial na manutenção de equipamentos, garantindo seu funcionamento seguro e eficaz. Ao seguir esse checklist abrangente, você estará no caminho certo para maximizar a produtividade na manutenção por meio de uma filtragem de óleo eficiente. Lembre-se de que a qualidade da filtragem de óleo reflete diretamente na longevidade e desempenho dos seus equipamentos.
