A IMPORTÂNCIA DE UM BOM FLUSHING DE ÓLEO

O flushing de óleo refere-se ao processo de limpeza do sistema de lubrificação de um equipamento. Isso é feito para remover quaisquer impurezas ou contaminantes presentes no sistema, como partículas de ferrugem, óxido, umidade ou produtos químicos, antes da instalação do novo equipamento e antes da partida do equipamento após uma parada para manutenção.

Esse processo pode ser realizado em vários tipos de equipamentos, incluindo:

 

1. compressores: Para garantir que o óleo lubrificante não contenha impurezas que possam afetar a eficiência e a vida útil do compressor.

2. Turbinas: Para garantir que o óleo lubrificante não contenha impurezas que possam afetar a eficiência e a vida útil da turbina.

3. Motores de combustão interna: Para garantir que o óleo lubrificante não contenha partículas que possam danificar o motor.

4. Sistemas hidráulicos: Para garantir que o óleo lubrificante não contenha contaminantes que possam afetar a eficiência do sistema hidráulico.

5. Transmissões: Para garantir que o óleo lubrificante não contenha partículas que possam danificar as peças de transmissão.

6. Sistemas de refrigeração: Para garantir que o óleo lubrificante não contenha contaminantes que possam afetar a eficiência do sistema de refrigeração.

Em geral, o flushing de óleo é recomendado emqualquer tipo de equipamento que use lubrificação para garantir sua eficiência e prolongar sua vida útil.

O flushing é realizado com fluido limpo e compatível com o óleo lubrificante e pode ser realizado com o próprio óleo do tanque de óleo do equipamento, usando bombas e filtros adequados para garantir que todas as impurezas sejam removidas. O objetivo é garantir que o novo óleo lubrificante tenha uma vida útil longa e que o equipamento funcione corretamente, sem interrupções ou falhas devido a problemas de lubrificação.

É importante que o flushing seja realizado por profissionais capacitados e com experiência na manutenção, para garantir que sejam seguidas as práticas recomendadas e normas de segurança.

O flushing de óleo é importante por várias razões:

 

1. Garantia da qualidade do óleo lubrificante: O flushing ajuda a garantir que o novo óleo lubrificante esteja livre de impurezas e contaminantes que possam prejudicar sua qualidade e desempenho.
2. Proteção do equipamento: O óleo lubrificante é responsável por proteger as peças móveis contra o desgaste e a corrosão. Se o óleo estiver contaminado, isso pode causar danos irreparáveis às peças e interromper o seu funcionamento.
3. Prolongamento da vida útil do equipamento: O flushing ajuda a prolongar a vida útil do equipamento, pois remove impurezas e contaminantes que, de outra forma, poderiam causar danos irreparáveis às peças ao longo do tempo.
4. Melhoria da eficiência: O óleo lubrificante também é importante para a eficiência do equipamento. Se o óleo estiver contaminado, isso pode prejudicar sua capacidade de transferir calor e resultar em perda de eficiência energética em uma turbina, por exemplo.
5. Evitação de paradas inesperadas: Finalmente, o flushing ajuda a evitar paradas inesperadas da turbina devido a problemas de lubrificação. Isso pode resultar em perda de produção e custos adicionais de manutenção.

Em resumo, o flushing de óleo é importante para garantir o desempenho eficiente, seguro e confiável do equipamento, além de prolongar sua vida útil e evitar paradas inesperadas.

Quando óleo lubrificante fica parado na tubulação por um período prolongado durante uma parada, pode haver depósito de sujeira e impurezas no fundo da tubulação, e também durante a manutenção pode entrar impurezas inerentes das atividades e ajustes necessários durante uma manutenção. Isso pode incluir partículas de ferrugem, óxido, umidade e produtos químicos, entre outros contaminantes.

Esse depósito de sujeira pode prejudicar a qualidade e o desempenho do óleo lubrificante, aumentando o risco de danos às peças móveis do equipamento e interrupções no seu funcionamento. Além disso, pode afetar a eficiência do equipamento e resultar em perda de produção.

Por essa razão, é importante realizar o flushing de óleo antes de reiniciar o equipamento após uma parada prolongada. Isso ajuda a garantir que o sistema de lubrificação esteja livre de impurezas e contaminantes, e que o equipamento possa funcionar corretamente e com eficiência.

Em geral, é importante que o processo de flushing seja realizado com cuidado e de acordo com as práticas recomendadas e normas de segurança, para garantir que todas as impurezas sejam removidas e que o sistema esteja pronto para o uso.

O tempo necessário para o processo de flushing de óleo de turbina a vapor pode variar dependendo de vários fatores, como o tamanho e a complexidade do equipamento, a quantidade de óleo presente no sistema e as condições do sistema antes do flushing.

Geralmente, o processo de flushing pode levar de algumas horas a vários dias, dependendo do tamanho e da complexidade do equipamento e do sistema de lubrificação. Além disso, o tempo necessário para preparar o sistema para o flushing, como a desmontagem de componentes e a instalação de equipamentos de flushing, também pode afetar o tempo total necessário para o processo.

O processo de flushing é composto de várias etapas que incluem a preparação do sistema, a circulação do óleo através de filtros e a descontaminação do óleo. Aqui estão algumas etapas gerais que podem ser seguidas para realizar o flushing de forma eficaz:

 

1. Preparação do sistema: Antes de começar o flushing, é importante preparar o sistema de lubrificação. Isso inclui esvaziar o cárter de óleo presente no sistema, limpar a superfície de trabalho e garantir que todos os componentes estejam instalados corretamente.
2. Adição de novo óleo: Adicione o novo óleo lubrificante ao sistema, seguindo as recomendações do fabricante.
3. Instalação de filtros: Monte ou instale o filtro ou a tela de flushing na entrada dos mancais do sistema de lubrificação.
4. Circulação do óleo: Ligue o sistema e comece a circular o óleo através do filtro ou da tela. Mantenha o sistema funcionando por um período determinado, na primeira partida recomenda-se apenas a operação por poucos minutos pois o arraste de partícula é muito grande podendo romper a tela, as próximas podem ser mais longas como algumas horas, dependendo do tamanho do sistema e da qualidade do óleo.
5. Verificação do filtro: Verifique o filtro regularmente durante o processo de flushing e troque-o quando necessário.
6. Troca do óleo: Quando o flushing estiver concluído, desligue o sistema e esvazie o óleo usado. Adicione o novo óleo lubrificante seguindo as recomendações do fabricante.

Em resumo, o flushing é uma técnica que requer atenção aos detalhes e cuidado ao longo de todo o processo para garantir que o sistema de lubrificação fique limpo e que o óleo lubrificante seja de boa qualidade. É importante consultar o manual do equipamento ou o fabricante antes de realizar o flushing para garantir que o processo seja adequado para o equipamento em questão e para evitar danificar o sistema de lubrificação.

O processo de flushing também pode ser realizado utilizando o óleo do próprio sistema de lubrificação. É basicamente o mesmo que o processo de flushing com novo óleo.

Em resumo, o flushing com o óleo do próprio sistema de lubrificação é uma opção viável quando o objetivo é remover as impurezas do óleo existente no sistema. No entanto, é importante verificar a qualidade do óleo antes e depois do processo para garantir que ele esteja de acordo com as especificações do fabricante e que não prejudique o desempenho do sistema de lubrificação. Além disso, é importante seguir as instruções do fabricante do equipamento para garantir que o flushing seja realizado de forma segura e eficaz.

A tela de flushing é um dispositivo usado na limpeza de sistemas de lubrificação para remover impurezas e partículas indesejáveis do óleo lubrificante. A tela é montada na entrada dos mancais do sistema e serve como um filtro mecânico para retirar as partículas menores.

A tela de flushing pode ser feita de uma ampla variedade de materiais, incluindo aço, tecido de malha de aço inoxidável e plástico. O tamanho da malha da tela é escolhido com base no tamanho das partículas que se deseja remover e fabricada de acordo com a tubulação. É feita de uma malha fina de metal, como aço inoxidável ou aço carbono, que permite a passagem do óleo enquanto retém as partículas de sujeira e outras impurezas. A tela é instalada na entrada dos mancais do sistema de lubrificação e é usada para filtrar o óleo enquanto ele circula pelo sistema. A palavra “mesh” é usada para se referir a uma estrutura de malha ou trama. Em geral tem duas telas, a primeira é a tela que irá filtrar o material, normalmente em mesh 100 ou menos e a segunda, feita em mesh 20, para que evite que a filtrante se rompa.

Apesar de uma trama muito fina o flushing com uma tela é uma técnica eficaz para remover partículas de tamanho relativamente pequena, como sujeira, partículas de metal e outros contaminantes.

Em resumo, a tela de flushing é uma ferramenta útil na limpeza de sistemas de lubrificação, mas deve ser usada em conjunto com outros dispositivos de filtragem para garantir a eficiência e a qualidade do óleo lubrificante.

O número de trocas de filtro durante o flushing depende de vários fatores, incluindo a qualidade inicial do óleo, a eficiência do filtro e o objetivo do flushing.

Se o óleo estiver muito sujo ou contaminado, pode ser necessário trocar o filtro com frequência para garantir que as impurezas sejam removidas de forma eficaz. Além disso, se o filtro não for eficiente o suficiente para remover as partículas, pode ser necessário trocá-lo com mais frequência para manter a qualidade do óleo.

De um modo geral, é recomendável verificar o filtro regularmente durante o flushing e trocá-lo quando necessário. Isso ajuda a garantir que o óleo lubrificante esteja limpo e que as impurezas não sejam transferidas de volta para o sistema.

Em suma, não existe uma regra fixa para o número de trocas de filtro durante o flushing, mas é importante monitorar o processo de forma regular para garantir que o objetivo do flushing seja alcançado.

Porém tão importante quanto o processo é o cuidado da sua tubulação durante a manutenção, por isso, vede bem as tubulações no momento da desmontagem para um processo de flushing mais eficiente.

Conte com nossos produtos para tornar o processo de flushing mais produtivo, se quiser saber como entre em contato.

 

Boa sorte e bom flushing!